【原标题】把眼睛练成“尺”——柳钢集团炼铁工人汪玉华的“绝活”

  “铁水温度走高，硅含量大约为0.5%。”

  12月13日下午，超过1500摄氏度的铁水从柳钢集团炼铁厂高炉铁口喷涌而出，溅起火热的“铁花”。站在出铁口旁的柳钢集团炼铁厂高炉一车间值班工长汪玉华，观察着跳跃的“铁花”，再看看铁水样，便脱口而出铁水的温度走向和成分。

  随后，36岁的汪玉华将该铁水样放入发样机发送给化验室检测，检测数据显示硅含量为0.514%。这与汪玉华通过眼睛测算的数值，仅相差0.014%。

  “要产出高质量的铁水，温度和硅含量要控制在标准范围内，其中，硅含量判断误差不能超过0.02%。”汪玉华说。

  在外行人看来，汪玉华的眼睛宛若“尺子”一般精准。他是如何准确判断铁水硅含量？

  “这需要经验十足的老师傅才能看出来。”汪玉华只用寥寥数语便道出其中的奥秘。

  那么，老师傅的本领是如何练就的呢？

  2010年，从重庆科技学院毕业的汪玉华，成为柳钢集团炼铁厂的一名炉前工，负责装炮泥工作。看到别的老师傅，看着铁水就能测算出铁水的成分和温度走向，他觉得特别厉害，空闲时就主动凑到老师傅跟前学习。

  “一开始，我经常看走眼，温度走高，我看成走低。”汪玉华笑着说，估算的硅含量更是偏得离谱。

  就算是这样，汪玉华也不气馁。经过反复练习，他用了一年半的时间，便从原来的“连温度走向都能估反”到如今“基本都没有出过错”，硅含量误差能控制在0.02%之内。

  老师傅都说他“出师快”。

  “其实这是有诀窍的。”汪玉华透露，高炉里的铁水，温度越高则越亮。铁水沟里“铁花”、铁水样表面都能反应炉温：炉温高时“铁花”高大，炉温低时“铁花”低矮密集；铁水样表面凹陷、石墨碳少则是炉温低，表面凸起、石墨碳多则炉温高。“炉温控制范围是明确的，而铁水温度与硅含量成正比，这样便能推算出铁水中的硅含量。”

  随着炼铁技术的提升，高炉内早已装上精密的检测设备，工人只要坐在中控室便能实时查看相关数据，为何还要靠眼力来辨别？

  汪玉华说，这是炼铁工人必须掌握的技能，基本功不能丢。有时候，通过人眼观察得到的数据，比起透过电脑屏幕上的数据估算，还要更精准些。

  靠着这双“火眼金睛”和对炼铁流程的高度熟悉，汪玉华从炉前工一步步做到了值班工长。近年来，汪玉华还总结提炼绝招、先进操作法等8项，累计为企业降成本500多万元。（黄璐露）